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环境温度和模切刀精度对热熔胶不干胶材料模切的影响

  2015年冬天,笔者拜访南方某标签印刷厂时,现场遇到了热熔胶不干胶材料模切方面的问题:模切后排废时出现不规则掉标现象,而现场同时使用的另一家供应商的不干胶材料,也是热熔胶的材料,却模切正常,没有出现排废掉标现象。笔者记录下帮助对方查找原因,给予解决方案的过程,与同仁们分享。
 
现场调查
  看到现场出现的问题后,笔者首先从以下几方面着手分析。
 
材料黏度
  由于不干胶材料涂胶量大,模切就困难,出现问题的几率就大,所以我对比了两家供应商的材料,发现出现模切掉标的材料其初始黏度明显大于模切不掉标的材料,通过折光观察两种材料的黏合剂表面,感觉到前者的涂胶克重也明显大于后者。
 
黏合剂种类
  不同的黏合剂,成分不一样,内应力不同,模切特性也会不一样。一些高档的热熔胶材料,模切特性接近乳剂胶(水胶),基本没有模切问题;而一些低档、便宜的热熔胶材料,模切经常出现问题。对比发现,该标签印企采用的这两种材料面纸相同,白度也一样,但黏合剂涂布后的颜色略有不同,说明两种材料的黏合剂不一样。
 
底纸厚度
  模切刀的尺寸精度是根据底纸的厚度确定的,所以,底纸的厚度决定了模切的精度。对比发现,两家供应商的材料底纸厚度基本一致。
 
现场温度
  拜访该标签印企的当天是阴天,室外温度4℃,车间温度上午9点是8℃,中午最高温度是16℃。当车间温度为8℃时,模切掉标明显,浪费很大;当温度上升到16℃时,模切掉标现象明显改善,但仍有10%~20%的掉标。这种现象说明模切掉标同温度有关,同环境条件有关。
 
模切刀精度
  模切时掉标说明黏合剂层存在没有完全切透、切断的地方,黏合剂没有切透是造成掉标的原因之一。该标签印企使用的是圆压圆磁性模切刀片,现场观察发现模切压力已到最大。由于模切刀辊是走肩铁的,不能大幅度调整,只能微调,在模切压力已到最大这种状态下,模切装置只能更换新的模切刀片,才能解决黏合剂不能完全切透的问题。
  根据上述情况我分析,两家供应商的材料模切时有的掉标,有的不掉标,主要原因一是两种材料涂胶厚度不一样;二是两种材料的黏合剂不同,特性也不一样;三是温度低对涂胶厚的材料影响大,对涂胶薄的材料影响小。